日前，鞍钢自主研发世界首套单绕组螺旋电磁搅拌装置完成中试试验并在大尺寸方坯、圆坯上成功进行生产应用。研究结果表明，该装置对减轻重轨、冷镦钢、轴承钢、帘线钢等钢种在生产过程出现中心元素偏析、中心疏松等控制问题具有明显效果。
相比单一的旋转搅拌或行波搅拌，螺旋电磁搅拌能更加充分地促进金属熔体在三维方向上的传质传热，有助于促进熔体的同时凝固，对缓解铸坯、铸锭的内部缺陷，提高其质量具有更佳的效果。然而以前的螺旋电磁搅拌多为复合型螺旋电磁搅拌，其搅拌器本体由多个电磁搅拌器组成，设备体积较大，结构复杂，搅拌器之间相互屏蔽，还存在制作和维护费用高等缺点，导致没有被广泛推广和应用。
鞍钢集团钢铁研究院针对这一世界性难题，经过多年努力，深入分析电磁学理论，成功开发了适合大方坯、圆坯用单绕组螺旋电磁搅拌技术并制造出搅拌装置，与复合型螺旋电磁搅拌器相比，该设备具有体积小、结构简单、功能强、制作及维护成本低等特点，适合代替现有的旋转电磁搅拌。相比于轻压下、重压下等技术，螺旋电磁搅拌在改善铸坯中心偏析的同时对铸坯已凝固坯壳的质量没有影响，同时其设备加工和维护成本相对较低，因此有非常大的市场应用前景。
该技术装置的成功研发为提高鞍钢铸坯质量提供了一个新的工艺。今年，该技术获得第五届全国管理与技术创新成果一等奖。
