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本钢板材特殊钢事业部智能化炼钢产线成功实现三炉次连浇

作者:在线直线度测量仪时间:2022-10-31 11:17:16107 次浏览

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自今年8月份该产线进入调试阶段以来,该事业部克服疫情等不利因素影响,发扬钉钉子精神,研究设备、完善工艺、连续奋战,积极组织模拟实操培训,全面掌握新设备、新技术,攻克了多个技术难题,全力保证施工周期和产线按时试车。

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继10月15日板材特殊钢事业部电炉一次热负荷试车成功之后,10月26日,该产线生产再传捷报,新建的SPCO生态电炉1#产线成功实现智能化冶炼3炉次连浇作业,这是该事业部积极贯彻落实本钢集团“大干100天、冲刺四季度”工作要求,秉承“务实高效、攻坚克难、精准精细、少说多做”的工作作风,全力确保新炼钢产线快速达产见效取得的喜人成绩。

自今年8月份该产线进入调试阶段以来,该事业部克服疫情等不利因素影响,发扬钉钉子精神,研究设备、完善工艺、连续奋战,积极组织模拟实操培训,全面掌握新设备、新技术,攻克了多个技术难题,全力保证施工周期和产线按时试车。

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10月26日,该事业部对该产线进行联动连续生产测试,这是该事业部应用生态电炉智能炼钢模型的首次尝试。在冶炼过程中,通过人机交互界面,实时将装料数据传输到电炉冶炼终端数据分析系统中,并实现废钢连续加料装置自动运行。同时,供电模型、供氧模型、石灰辅料加料模型的应用,使电炉炼钢趋于数字化、智能化。此外,电炉工序还充分利用废钢连续加料系统的优势,装炉低价轻薄废钢比例达到70%以上,在降低钢铁料成本同时,大幅提高了生产作业效率。并通过供电、水冷及烟气收集系统的运行,实现了低成本绿色冶炼。

10月26日21时30分,该产线中方坯连铸机顺利开浇,六机六流全部连续出坯,成功完成了此次产线联动智能化模型测试工作,标志着板材特殊钢事业部主要工艺设备达到装机水平,智能化炼钢产线正逐步进入连续试生产阶段。


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