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鄂城钢铁炼钢工序降耗见实效

作者:轮廓测量仪时间:2022-11-14 09:41:2785 次浏览

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轮廓测量仪 蓝鹏测控


钢铁料消耗是炼钢工序的关键指标,今年以来,鄂城钢铁炼钢厂加快推动降本集群、措施集成、力量集聚,在关键降本指标上下苦工,2022年1至10月,钢铁料消耗从1066.67kg/t降至1055.91kg/t。

择优而行,关键指标不断提升。炼钢厂精准把握成本管理突破口,坚持“提质降本”生产组织理念,紧紧围绕工艺技术优化及智慧炼钢开展降成本工作。一方面,做好智慧制造的后期使用与维护,全面应用“自动炼钢”、统一规范转炉操作。转炉直上钢一倒出钢率和保碳出钢率取得重大突破,转炉直上钢由2021年的87.9%提升至90.99%,保碳出钢率由2021年41.79%提升至81%。另一方面,加强工艺改进,结合渣系分析和炼钢厂生产实际条件,制定了《少渣冶炼方案》,开展少渣冶炼攻关,转炉去磷效率提高促进少渣冶炼,转炉熔剂消耗较2021年降低了4kg/t。

向新而立,成本管理注入新动能。为进一步强化成本管理,促进原材料质量提升,炼钢厂与部门协同,打破了多年来石灰按供应量采购的方式,采用了吨钢石灰承包创新模式,每日根据炼钢生产计划保质保量按时将所需优质活性石灰运至现场,降低了石灰库存时间、加快了石灰周转率,使用效率进一步提高。通过石灰质量提升,转炉去磷率、一倒率显著提升,转炉冶炼周期进一步缩短,合金成本同比大幅降低。同时,采取“卸车与料仓”多地点取样、“每车定时与临时飞检”多时间点取样等方式抽检石灰,提高了石灰有效性能指标,为转炉少渣量冶炼提供了基础条件。

沿链而进,废钢质量合格率逐步提升。工艺技术的改进是高效生产的重要措施,而原材料稳定供应管理更是成本管理链条上不可忽视的一部分。今年来,炼钢厂充分发挥厂部协同作用,通过加强三方合署抽检力度、不断完善质量验收管理办法、加强废钢品种使用评价管理等措施,有效促进了废钢质量合格率逐步提升。同时,结合铁钢比目标管理要求,钢铁料管理小组根据自动炼钢模型测算“热量不足”问题,及时调整料型结构,3天内实现了“计划→采购→入炉”,再现了“鄂钢速度”,为降低铁钢比而不出现钢水过氧提供了基础支撑。


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