近期，河钢邯钢公司成功开发“1号转炉+LF”简流程DC03冶炼新工艺，以LF替代了铁水脱硫和RH精炼。该技术属于国内首创，吨钢降成本50元。
据了解，DC03属于深冲用途的微碳钢产品，广泛用于汽车、家电制造行业，因其碳含量要求低于0.02%，国内外常规转炉难以做到碳含量不高于0.02%直接出钢，而需要配套铁水脱硫，以及RH、VD或CAS进行真空脱碳。
今年以来，公司紧扣技术升级主线，充分发挥科技创新和技术进步的引领作用，不断降低工序成本，提升产品质量。为促进邯宝炼钢厂1号转炉顶底吹氧、底喷粉装备优势向产品竞争力优势转化，汽车家电板研发团队颠覆了常规“铁水脱硫——转炉——RH”冶炼工艺，成功开发了“1号转炉+LF”简流程新工艺，实现降本增效新突破。同时，为保证DC03冶炼新工艺的成功开发，该团队与集团首席科学家团队深入开展技术交流，与邯宝炼钢厂攻关团队骨干成员围绕新工艺开发存在的转炉极低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脱硫及洁净度控制等技术难点，多次开展工艺讨论和技术论证，最终确定科学合理的工艺方案，以转炉热平衡理论计算与烟气分析技术作为基础，创新开发了专用吹炼模型以及LF复合造渣高效脱硫技术，为新工艺的顺利实施奠定了基础。
经过多次试验验证，该新工艺完全满足DC03各元素成分控制要求，并且解决了该产品浇注过程水口堵塞等问题，降低工序成本的同时实现了产品品质提升。
