生铁成本是钢铁产业板块的重要指标，直接关系到宏兴股份公司利润目标的实现。面对当前生产经营形势，酒钢铁前系统持续优化指标，力保高炉顺行，努力形成均衡、稳定、高效、低耗的炼铁生产局面。
生铁在钢铁生产流程中所耗费的全部费用称为生铁成本，占钢材生产成本的70%—80%。近年来，由于酒钢周边原料品位较低、品种繁杂，直接造成高炉各项参数指标波动，严重影响生产组织及成本控制。
为彻底扭转被动的生产局面，酒钢明确提出铁前系统“以炼铁为中心”的管理思路，强化以高炉为中心的生产经营组织模式，形成铁前各单位抱团“稳生产、增产量、保质量、降成本”的协调机制和工作氛围。在现有资源条件下，铁前各单位齐心协力，大力实施经济配料，努力降低自产矿运输成本，减少各类生产、设备事故，实现生铁成本持续降低目标。
作为降本主责单位，炼铁厂在1号高炉超低排放改造停炉期间，按照“做减法”的思路，在生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细琢、技术上精益求精，大力开展对标对表工作，与历史最好水平比、与内部同类产线（机组）比、与同行业先进水平比，在对标中找差距、明不足、补短板、提效益。一方面，全流程策划生产，分阶段测算成本，筛选最佳降本方案，将烧结矿配比由60%逐步提高至68%以上，进一步降低原料成本；喷煤分时段组织磨煤机生产，每天降低电耗10kWh。另一方面，严控费用支出，加大修旧利废力度，节省氧气管、钻头、钻杆等备件，补焊炮头压盖重复使用，回收废旧钢铁、废旧运输带等物料，全力降本增效。
烧结及球团工序坚持“以高炉的顺行和生铁成本最低”为生产前提，优化用料结构，积极消化循环物料，烧结机持续配加粒铁粉、炼钢除尘灰、金属化物料、OG泥红泥混合料3.5%—4%，降低成本2元/吨；切实发挥产能，努力增产烧结矿和球团矿，着力满足炼铁需求。
作为高炉燃料的保障单位，焦化厂根据原燃料市场变化及炼铁对焦炭质量在不同阶段的要求，及时调整配煤方案，在科学评价炼焦煤的基础上，优化配煤研究，制定合理、便捷的配煤方案，进一步降低生铁成本。
铁前系统及各成员单位通过分析下山矿及周边矿的比例构成和成本情况等方式，力保高炉稳定顺行、成本不断降低，努力实现“产量最高、指标最优、质量改善、成本最低”的目标。
