日前，沙钢集团东北特钢第一轧钢厂开展的干燥箱改造项目取得较好实效。该项目利用盐浴炉燃烧产生的烟气余热作为干燥箱热源，取代了干燥箱原来的天然气加热，既实现了盐浴炉燃烧废气再利用，又有效降低了能源费用。经初步计算，该项改造每月可节省天然气费用12.6万元，可实现年降本100多万元。
为进一步优化企业生产经营活动，鼓励全体职工立足岗位创新创效，东北特钢于今年开始全面开展职工群众性创新活动，通过“小改小革”“合理化建议”“QC（质量管理）活动”“6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）改善提案”等一系列活动，助力公司提高产品质量、降低生产消耗、提升效率效益。
为深入贯彻公司提出的“通过生产现场小改小革实现降本增效”的工作要求，东北特钢第一轧钢厂积极立足自身实际，眼睛向内，开展创新攻关活动。该厂钢丝车间是东北特钢的高效益产线，生产的钢丝在酸洗、涂层后，按照生产工艺要求，须通过干燥箱充分干燥后方可进行拉拔。钢丝车间原有的3个干燥箱均通过燃烧天然气的方式进行加热干燥，占车间总能源月均费用的比例超过16%。而与干燥箱一跨之距的盐浴炉，也是通过天然气加热的方式，燃烧产生的烟温能够达到500摄氏度。
看到盐浴炉产生的热源，钢丝车间职工动了心思：“能不能用盐浴炉燃烧产生的烟气余热作为干燥箱的热源？”这个想法一产生，他们就坐不住了。大家开动脑筋、集思广益，提出初步改造设想。“烟气余热能不能满足干燥箱生产需要？”他们面临着最现实的一道难题。经过对管道距离、热量损耗等的反复测算、计算，他们最终确定：引入盐浴炉产生的高温烟气，能够满足干燥箱高温干燥200摄氏度~300摄氏度、低温干燥50摄氏度~200摄氏度的工艺要求。
为此，钢丝车间正式确立了干燥箱改造项目，决定在干燥箱和盐浴炉之间铺设烟道，将盐浴炉直排的高温烟气引入3个干燥箱。方案敲定后，施工人员加班加点进行改造。经过半个月的紧张施工，改造项目圆满完成。根据实际检测结果，利用盐浴炉高温烟气加热，干燥箱温度完全符合工艺要求。这次干燥箱改造项目的成功，不仅实现了降本增效，也激发了职工参与“小改小革、创新攻关”的热情，不断推动产品效益水平的提升。
