在线检测已经是现今自动化生产中常用的检测方法，一般工厂能采用自动化检测的，均采用智能仪器实现在线检测，以期提升检测效率，提升成材率，关于表面缺陷的检测同样不例外。

在传统的产品生产过程中，一般情况下对产品的表面缺陷检测是采用人工检测的方法。随着科学技术的不断发展，特别是计算机技术、激光传感器技术的发展，表面缺陷检测也可通过该技术完成这些检测，基于激光原理的轮廓仪即可做到在线检测。

利用这种技术设计出来的系统不受恶劣环境和主观因素的影响，能快速、准确地检测产品的质量，完成人工无法完成的检测任务。

轮廓仪原理

轮廓仪能完成圆形、方形、H形、三角形、槽形以及其它复杂截面轧制钢材的在线检测，每台轮廓仪设置4个线激光传感器，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。

通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

为了更好的提供给工作人员以详细的检测信息，配备研发的软件系统，它的测量软件可根据被测轧材的种类设置外轮廓特征尺寸，软件系统支持设置8个特征尺寸和8个根据特征尺寸分析、计算的统计尺寸。

例如：圆钢测量每个截面最多可设置8个直径尺寸，以及最大值、最小值、平均值、椭圆度等统计尺寸；角钢测量可设置A、B两个边的边长、边厚、圆角和中心圆角7个特征尺寸，以及边长差、厚度差等统计尺寸。

其他种类的轧材同样根据截面形状和测量要求设置，不再赘述。

轮廓仪优势：

替代人眼：工业生产领域替代人眼检测，实现高精密非接触式测量的智能系统，实时在线检测，毫无滞后性。

减少次品：实时生产质量数据监测，减少次品生产，能对0.5mm及以上的缺陷进行在线检测。

提高品质：确保质量稳定性，提高产品竞争力。

降低成本：代替人工，降低成本，解决劳动力短缺问题，无需额外培养检测人才。

轮廓仪作为高质量的在线检测设备，有着人工检测无法替代的优势，它使缺陷无处遁形，缺陷检测更轻松。

轮廓测量仪如何选型？

现在不仅仅是机械加工件需求检测表面缺陷，一些钢材生产线上同样需要对表面缺陷进行检测，而用于机械加工件的表面缺陷检测系统则不能用于生产线上在线检测，为此专为各种钢材生产线研发了表面缺陷检测设备。

轮廓测量仪是为各种钢材研发生产的表面缺陷及几何尺寸检测设备，无论是圆钢、方钢还是H型钢、T型钢、轨梁等都能完成表面缺陷的检测。

轮廓仪常见型号

LE04Z-SG50：有效测量范围：φ50mm或35×35mm，测量精度：0.03mm，可识别缺陷宽×深：0.1×0.1mm，扫描频率：1500Hz；

LE04Z-SG100：有效测量范围：φ100mm或70×70mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：4000Hz；

LE04Z-SG150：有效测量范围：φ150mm或150×150mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：1000Hz；

LE04Z-SG240：有效测量范围：φ240mm或180×180mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：4000Hz；

LE04Z-SG480：有效测量范围：φ480mm或360×360mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：1000Hz；

轮廓仪选型

轮廓仪选型可以根据以上的几种参考，也可以根据测量范围、测量精度、生产速度、识别缺陷等信息进行定制。

测控软件的性能特点

1/.全覆盖式测量，无测量盲区。

1/.具备专业的测控软件系统，能详细显示被测物的各种表面情况。

1/.全数字化高频测量系统，测量频率最高可达4000Hz。

1/.可检测凸起、凹坑、划痕、折叠等轧材表面缺陷。

1/.测量数据“超差”或轮廓仪温度“超温”、“无风”自动报警功能。

1/.可提供历史数据查询，数据存储大于1年。

1/.中文操作界面，方便国内用户使用。

1/.不使用工厂内的压缩空气和洁净气源，独特的冷却、防尘结构保障了轮廓仪内的清洁，将镜头的维护周期提高到20天以上。

智能轮廓系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。每套设备主要由轮廓仪、上位机控制系统、现场LED显示屏、高压离心通风机等组成。

轮廓仪基本属于定制设备，因此在选择前，可与技术人员沟通，将自身的检测需求告知，由技术工程师提供解决方案并定制测量仪器。