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胶管行业中常见的质量问题主要有胶管壁厚薄不均：这可能是由于生产工艺控制不当，导致胶管在硫化过程中受到压力、温度等因素的影响，使得胶管壁厚薄不一。
亦有可能是钢丝编织紧密度不合格，钢丝编织过紧可能导致胶管在弯曲时产生应力集中，而过松则可能导致胶管在承受压力时钢丝层滑动，降低承压能力，钢丝层数过少也会降低胶管的承压能力，导致胶管在加压后产生较大的变形量，影响胶管的外径尺寸。
胶管的外径测量方式通常有以下几种：
1. **卷尺测量法**：将卷尺围绕胶管一周，测量其外周长，然后利用公式 D = C / π 计算得出外径 D，其中 C 是周长，π ≈ 3.14。这种方法简单易行，但精度受限于手动操作的准确性。
2. **卡尺测量**：使用游标卡尺或数显卡尺直接卡在胶管外表面进行测量，适用于静态条件下对胶管精确尺寸的测量。
3. **专用测量工具**：对于具有特殊结构如钢编层的胶管，可能使用专门设计的测量装置，比如胶管厂用到的一种胶管钢编层外径测量系统，通过弹性夹持件、上下触片等结构来接触并测量钢编层外径，确保测量准确反映在特定工艺条件下的尺寸，能够适应生产线上的动态测量需求。
4. **光学非接触测量**：激光测径仪
利用激光扫描或激光干涉等原理实现对胶管外径的快速、连续和高精度测量，不受材质硬度影响，尤其适合自动化生产线上的在线实时监测和质量控制，可以有效减少测量滞后性和人为误差，提高检测效率，并能及时反馈生产过程中的尺寸变化，从而实现对外径尺寸的有效控制，有助于降低废品率和提升产品质量。
激光测径仪的优势：
**激光测径仪的优势**：非接触式测量不会对胶管造成任何物理损伤，同时具有较高的测量精度和稳定性，可实现实时监控，减少不良品的产出，提高产品质量和生产效率。
**自动化测量**：在线测量系统可以集成到生产线上，自动化程度高，无需人工干预，降低了劳动强度，减少人力成本和人为误差，提高了生产自动化水平。
**数据记录与分析**：自动测量系统一般会配备数据采集功能，方便统计分析和质量追溯，有助于企业优化生产工艺流程和品质管理。
