“各项工作准备完毕，启动一键模型炼钢。”前不久，在八钢公司炼钢厂150吨转炉操控室，作业长李小平轻触鼠标，启动一键模型炼钢的自动控制系统，自此，八钢公司“升级版”一键炼钢技术正式运用于生产，从炼钢生产情况来看，这一技术效果喜人。
转炉冶炼作为钢铁生产的核心环节，因操作的复杂性对技术人员专业技能要求极高，其标准化作业一直是一个行业难题。为了解决传统炼钢过程中的稳定性差、效率低、质量难以控制等问题，八钢炼钢厂冶炼技术团队紧跟行业发展趋势，结合八钢公司铁水成分的特点，联手武汉华丰工程技术人员，在以前静态式“一键炼钢”的基础上，共同研发出了一套适用于八钢公司转炉操作的“升级版”一键模型炼钢技术。经过连续多天的实验验证和生产试运行，一键模型炼钢技术已经展现出了喜人的效果。“与传统炼钢方法相比，模型炼钢能够显著减少人工火焰判断失误的概率，同时炼钢过程的高度自动化，转炉各岗位的工作强度也得到了有效缓解，生产安全性得到了显著提高。”在炼钢工岗位工作了18年的炼钢工姚新平说。
据了解，“升级版”一键模型炼钢技术的核心在于通过建立精确的模型，模拟还原转炉炼钢的物理化学反应过程，从而实现对整个炼钢参数的智能优化。在实际操作中，技术人员只需输入铁水成分和废钢装入量，系统就能自动计算出最佳的冶炼参数，并实时监控整个炼钢过程，确保每一个环节都在最佳状态下运行。此次成功应用的全新“升级版”一键模型炼钢技术，在转炉炼钢过程中实现了智能化、精准化控制，有效提高了炼钢效率，降低生产成本，保证了钢材质量。
“值得一提的是，“升级版”一键模型炼钢技术的成功应用，也得益于八钢公司及炼钢厂对科技创新的持续投入和对人才培养的重视。多年来，炼钢厂不断加大技术改造投入，培养了一批高素质的技术人才，为技术突破提供了坚实的支撑。”八钢公司炼钢厂厂长助理云茂帆说。
目前，八钢炼钢厂正在以150吨转炉一键模型炼钢技术的成功应用为契机，进一步深入研究，优化技术，为八钢实现高质量发展增添新动力。
