中国是一个制造大国，每天都要生产大量的工业产品。用户和生产企业对产品质量的要求越来越高，除要求满足使用性能外，还要有良好的外观，即良好的表面质量。但是，在制造产品的过程中，表面缺陷的产生往往是不可避免的。
表面缺陷不仅影响产品的美观和舒适度，而且一般也会对其使用性能带来不良影响，所以生产企业对产品的表面缺陷检测非常重视，以便及时发现，从而有效控制产品质量，还可以根据检测结果分析生产工艺中存在的某些问题，从而杜绝或减少缺陷品的产生，同时防止潜在的贸易纠纷，维护企业荣誉。
人工检测是产品表面缺陷的传统检测方法，该方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大，而基于机器视觉的检测方法可以很大程度上克服上述弊端。
轮廓仪是一种非接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化检测的有效手段，具有安全可靠、全方位测量、可在恶劣环境下长时间工作和检测效率高等突出优点。轮廓仪采用激光检测系统通过四个二维激光传感器获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、几何尺寸检测和统计、存储、查询等操作。
智能轮廓仪系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。每套设备主要由轮廓仪、上位机控制系统、现场LED显示屏、高压离心通风机等组成。
轮廓仪具备专业的测量软件系统，测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。对图像及各种信息进行存储、查询、统计等。
轮廓仪可适用于各种恶劣的轧制现场，无论是高温还是水雾弥漫，其冷却防尘系统给予轮廓仪一个稳定的在线检测环境。轮廓仪可在钢厂、机械加工厂、轨梁、轨道、H型钢、T型钢、方钢、圆钢、螺纹钢等众多钢材生产线中应用。
