螺纹钢生产速度快，往往是人工检测跟不上生产速度，每次都有大量的成品已堆积在一起，等待检验。高速在线测量仪就备受生产厂家青睐。
目前有八轴测径仪或螺纹钢测径仪用于外径及肋高尺寸的检测，轮廓仪用于螺纹钢表面缺陷的检测。均为在线高精度高速度的检测设备，本文主要介绍一下应用于螺纹钢生产的轮廓仪。
轮廓仪全方位检测
既要了解螺纹钢生产时的样貌，就要各个角度都能顾及到，轮廓仪采用四个二维激光测量传感器，围绕中心位置均匀分布，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，测头之间测量区域有重合位置，使测量区域360°覆盖整个螺纹钢的截面，完成全方位的检测，不存在漏检情况，无盲区。
高速检测
轮廓仪为高速检测装置，其测量频率达到了4000Hz，即每秒检测4000个信息，使其在螺纹钢的高速生产中，也能保证长度范围内的检测密度，减少漏检的可能，减少测量误差。
检测缺陷信息
对螺纹钢的纵肋太高、纵肋太低、无横肋、横肋变形、裂纹、划痕等缺陷均能检测出来，检测精度达到了0.5mm。比人工检测更省力。除了螺纹钢的缺陷检测，圆钢、H型钢、方钢、角钢等众多类型钢材均可检测缺陷尺寸。
缺陷定位
轮廓仪可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。
测量软件识别拟合缺陷
传感器扫描得到的轧材表面轮廓点云数据和图形可以准确的反映出轧材的表面缺陷，测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、折叠等多种表面缺陷。
轮廓仪的软件系统，提供图像、图表显示等功能，能帮助工作人员直观的了解螺纹钢的生产情况，了解表面状态，对缺陷有了了解后，可根据不同缺陷产生的原因进行排查并调节，从而保证生产品质。
