11月8日，中国钢铁工业协会召开节能环保工作委员会2023年年会。宝钢股份武钢有限成功入选中国钢铁工业协会第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”。
什么是“极致能效”工程？
“极致能效”工程是中国钢铁工业协会（以下称“中钢协”）为配合国家部委有关节能降碳要求，切实提高钢铁行业能效水平，继“产能置换”“超低排放”之后，于2022年12月正式启动的第三大改造工程。该工程以“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育为抓手，通过推进实施能效标杆三年行动方案，引导带动全行业能效提升。
工程启动以来，得到了行业企业的积极响应，共计21家企业参与第一批培育，取得较好效果，得到国家有关部委的高度认可。
中钢协于今年7月启动了第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育工作，此次宝钢股份武钢有限入选是对武钢坚持极致效率、极致效益取得良好示范效应的认可。
宝钢股份武钢有限全面学习和深入贯彻习近平总书记对中国宝武关于碳达峰、碳中和的重要批示精神，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，把低碳发展全方位融入公司高质量发展，从“提升能源加工转换效率+工序能耗达标杆+高效界面+行业最佳可行节能技术”四个维度全面打造钢铁全流程极致能效，努力成为钢铁行业极致能效的领跑者。
提升能源转换效率
坚持能介高价值流向和高效利用导向，围绕高效率机组、高效益产线，深入优化煤气、蒸汽、水、电、气体等能源系统平衡，不断提升能源加工转换效率，实现效益最大化。
工序能耗达标杆
以2025年100%达标杆为目标，各工序制定一厂一策达标工作方案，形成项目化措施，每个项目定目标、定时间节点、定责任人，定期跟踪，完成情况纳入能源管理绩效评价。
提升界面能效
积极贯彻“人人都是经营者，人人都是价值创造者”的经营理念，通过制定运输温降效益分享机制，激励相关单位同向发力、协同联动。制定了高炉待罐休风补偿机制，切实减少TPC投运，将配罐压力传导至运输和钢厂，为高炉配罐主动做好服务。制定了重罐、空罐时长评价机制，将标准时长指标予以分解，促进各单位主动作为。
节能技术运用
宝钢股份武钢有限将极致能效作为今后战略性的工作来抓，按照极致能效项目“应上尽上、能上快上”的要求积极推进成熟高效节能技术落地。制定《加快推进能效项目实施的工作方案》，明确各个项目推进时间节点、责任人，项目推进情况天天读，每周形成推进周报，跟踪全过程进度，通报问题，对可能脱期项目进行提前预警。
