近日，在张宣科技特材产线45MN快锻机旁，钢种负责人苏爱民正在全程护航首批大规格新型高强殷钢电渣锭整体锻造过程，该批产品下线后，将应用于国家电网某倍容量输电线改造项目。“我们根据该材料的自身特性，以及客户对产品强度、塑形的严格要求，创新采取了锻造轧制混合成型技术，通过合金强化、沉淀强化等方法，在基本不改变塑性的基础上强度可达到1000MPa以上。”苏爱民介绍。
新型高强殷钢产品是制造倍容量输电导线最尖端的核心关键材料。以高强殷钢为“加强芯”的倍容量导线，因具有传输距离远、传输电量高、高温低弧垂和超耐热性，以及同等截面情况下的输电量是常规输电导线2倍以上等优势，被誉为输电导线领域“皇冠上的明珠”，并被国家电网公司列为增容改造的主推产品。然而目前国内该材料绝大部分仍需进口，且市场上的主流高强殷钢受制于自身技术，在提升材料强度的同时会在一定程度上牺牲“稳定性”这一关键指标和根本特性，严重制约了终端倍容量导线的推广应用潜力。
张宣科技高度关注行业“痛点”，深化与河钢材料院协同创新，充分发挥真空感应炉、45MN快锻机等高端装备优势，进一步加大关键生产工艺新技术攻关力度，通过添加某些强化合金元素，应用独有的热处理工艺技术，使高强殷钢产品在具备千兆帕以上抗拉强度的同时，保持了优良的稳定性，可以从容面对环境温度的急剧波动，为市场提供了更优材料解决方案。国内某高端客户应用后反馈：“由张宣科技高强殷钢产品加工而成的产品部件尺寸变化近乎为零，这是国内外其他企业所不具备的优势。”
张宣科技总结归纳高强殷钢生产技术经验，联手河钢材料院共同申报的《新型高强殷钢丝的创新技术研发及批量化生产应用技术研究》研究课题被河北省科技厅列为“中央引导地方科技发展资金项目”。在项目推进过程中，张宣科技聚焦国内重大工程项目用钢需求，围绕全工序制造流程开展技术攻关，进一步巩固高强殷钢质量优势，提升批量生产能力。
在不断地试验、优化、验证、再优化的过程中，张宣科技依托自身技术优势，最终形成了真空—电渣工序的化学成分稳定化控制、大尺寸电渣锭高成材率整体锻造、大直径盘条低成本高效率拉拔、高强度冷拔殷钢丝组织调控4项关键核心技术。“此次关键核心技术的突破，使得产品在具备了高品质的同时，批量生产能力大幅提升，实现由单炉次百公斤生产级别大幅提升到吨级，一次性批量化转产能力稳定在10吨以上，这也意味着我们在未来市场竞争中又多了一张王牌。”苏爱民说。
目前，张宣科技高强殷钢产品已经通过国家电线电缆质量监督检验中心的认证，抗拉强度、热膨胀系数、扭转圈数等关键性能指标均优于现行标准，达到行业领先水平。
