近期，八钢公司120吨转炉煤气回收取得突破，煤气回收能力大幅提升，成功超越0.87GJ/t的行业标杆水平。
煤气回收是把炼钢转炉生产过程中产生的一氧化碳进行回收再利用的生产工艺。提高煤气回收量，不仅能缓解环境压力，而且有利于节能降碳及资源的回收利用。但是，回收能力不足，是八钢公司长期以来的“顽疾”。相比同行业标杆差距明显。
今年以来，八钢公司大力推行精益管理理念，倡导消除浪费，提高效率。炼钢厂120吨转炉产线把煤气回收作为精益管理重点课题，并成立了以厂领导带队的管理团队，运用A3问题解决方法，积极开展攻关。在攻关过程中，团队运用5why分析法，对煤气回收指标低的问题进行深入剖析，“提升煤气回收能力，是具有社会效益和经济效益的行为，对于当前正处在低谷期的钢铁企业来说更是有着重要意义，所以我们就是想鼓足劲，把它搞好。”炼钢厂机械主任工程师邝玉岭说。
最终，在团队的追根溯源、不懈努力下发现，煤气回收指标低，是受风机前无排水装置以及变频器不能满足调速要求的影响。针对这两项问题，炼钢厂不等不靠，迅速采取行动，一方面，在机前风管增设负压排水装置，实现高速排水，成功降低了风机负荷。另一方面，对风机变频器进行优化改造，提高变频器减速时间等参数。
改造后，煤气回收指标实现重大突破，成功超越标杆水平，同时，炉前环境也得到了极大改善。经初步核算，6-8月份产生经济效益近233.62万元。
从为指标头疼，到超越指标，此次煤气回收取得的重大突破，是八钢公司利用精益思想及工具在节能降碳和绿色发展上迈出的坚实一步。
