推动管理模式、生产方式转型，推进新一代信息技术与生产工艺技术深度融合，加强智能制造基础设施建设，建立区域产线、产品大数据服务中心，打造智能工厂和智慧产业链、供应链……
站在数字经济“风口”，各大钢企纷纷“策马扬鞭”，“驰骋”在数字化发展大道上。
数字化转型是推动高质量发展的重要途径，是新一轮科技革命和产业变革大势所趋。作为西北地区建设最早、规模最大的钢铁联合企业，酒钢紧跟数字经济发展大潮，决心以智能化引领、以数字化驱动，持续加快数字化转型步伐。
今年，酒钢制定《数字化转型三年行动方案》，勾画出数字化转型“任务书”“时间表”“路线图”，重点推进数字技术与传统产业融合发展，持续推动各产业提质增效、降本降耗，全力支撑高质量发展和一流企业建设。
在钢铁行业步入高质量发展的新阶段，数字化、智能化已逐渐成为酒钢提升竞争力的重要指标和专业方向。
近年来，酒钢已实施50余项装备智能化工程，形成了24个典型智能制造场景。其中，宏兴股份炼铁厂、西沟矿业公司等单位实现皮带无人值守，7号高炉渣池实现天车7×24小时无人抓渣，嘉东及榆钢智慧料场实现15台堆取料机无人化作业，镜铁山矿实现5台铁矿运输电机车远程操控。特别是在机器人应用方面，宏兴股份公司、东兴铝业公司等8家单位共投用80台机器人，应用于搬运、焊接等生产环节，机器人在替代3D岗位方面已取得一定成效。
“从智能装备无人化推进情况看，目前至少还有搬运、打磨、喷号等50个场景需要使用机器人或远程操控装置，以降低安全风险、提高劳动效率。”科技信息部信息化管理室经理乔磊解释说，除装备智能化推广进度相对缓慢外，现有信息化基础设施并不完备、生产管控智能化程度较低、经营管理信息系统互通协同能力不足。与行业相比，宏兴股份公司的数字化转型起步较早但发展缓慢，东兴铝业公司数字化水平与国家要求差距较大，宏晟电热公司传统架构不能较好地适应新型电网运行模式。
于酒钢而言，虽坐拥千亿工业产值“底盘”，但一直存在产业大而不强、大而不新的痛点，加之主要产业数字化工作存在“掉队”情况，推动数字化转型的需求就更加迫切。
2024年6月，科技信息部组织工程技术公司研究国家及行业相关标准，对重点项目技术方案开展专业审查，确保数字化、智能化、信息化项目严格按照统一架构、数据集成共享、应用高效协同的原则进行设计。对于关键技术难题，组织内外部技术力量，提前开展攻关研究及试点应用，以预控项目技术风险、降低系统集成难度，全面梳理、管控各环节重点工作。
一个月后，《数字化转型三年行动方案》定稿，酒钢的数字化发展蓝图丰满而清晰起来。
《数字化转型三年行动方案》是实用手册，是行动指南，更是发展纲领。
结合主要产业板块发展实际，方案提出了数字化行动的总体目标：以智能装备无人化改造和生产管控系统建设为重点，持续推动公司数字化转型发展，力争通过三年努力，建成智能制造、智慧矿山、智慧物流等数字化重点应用场景，实现管理业务数字化普及率、机器人及无人装备应用密度等高于行业平均水平，钢铁、电力能源等产业数字化水平跻身行业中上游。
按照既定目标，酒钢明确了产业数字化发展路径和目标，持续加快推广智能制造优秀场景应用，全力推动企业数字赋能和业务创新。
——钢铁产业加快推进工业机器人、行车无人化等智能装备改造，重点围绕管控一体化和产销一体化推动主要产线生产管控系统和运营管理系统建设。
——铝产业加快信息化、智能化技术在各生产业务环节的应用，实现生产过程信息的自动采集、实时监控和智能分析，持续推进3D岗位机器人替代和产线智能化改造，重点对计划调度、生产执行等生产业务进行数字化提升。
——电力能源产业对自动化装备、采集系统和控制系统进行改造，对通信系统进行升级，实施稳控系统改造，重构大电网调控技术支撑体系，打造集智能安全、智能运行等为一体的智慧能源管控中心。
——装备制造产业研究建设铁模覆膜砂铸造数字化车间、镁产业还原罐和中心管制造数字化车间，引进机器人并完善摩擦焊钢爪智能化生产线，推广计算机辅助工艺规划系统，形成产品工艺、设计和图纸等数据库。
——生产性服务业大力实施自动化智能化升级，对各类业务的资源、需求等进行统一管理，优化资源配置，提高运行效率，降低物流成本，提升服务能力。
方案还提出，加强数字经济与主要产业深入融合，加速5G+、云计算、大数据和区块链等新一代信息技术的产业集聚，加快发展数字贸易、智慧农业、智能建造、数字金融，大力推动数字产业化、产业数字化。
“拥抱”数字化，酒钢行动迅速及时脚步铿锵有力。
2024—2026年，酒钢将围绕智能装备及无人化改造、生产管控智能化系统建设、经营管理信息化系统建设等方面工作，规划实施重点项目54个。
在智能装备及无人化改造方面，酒钢重点推动钢铁和铝产业智能装备及无人化改造，深化应用工业机器人、无人化行车、智能料场等成熟技术，不断提高劳动生产率。其中，推广已有机器人应用场景，形成一批可复制可借鉴的数字化成果；优先实施智能库房建设，同时研究精矿库、干煤棚等现场条件复杂的散料库无人化建设；深化智能料场应用，实施嘉北料场工艺改造，提升原料管理水平；对电解槽槽控机进行智能装备改造，实现精准出铝，提升出铝效率，减轻职工劳动强度。
在生产管控智能化系统建设方面，酒钢借鉴西沟矿智慧矿山建设经验，以镜铁山桦树沟矿区井下采掘设备5G智能化应用研究为先导，分步骤建设镜铁山矿智慧矿山；持续推动炼钢连铸、宽厚板、铝合金板带精加工、高精度铝合金扁锭等制造执行系统建设，实现钢铁和铝业关键产线MES系统全覆盖，提升钢铁和铝业的生产管控智能化水平；开展钢、铝、电板块在物流、数据采集及智能调度等方面的信息化建设，以适应产业结构调整和工艺革新的需求。
为进一步提升经营管理信息化建设水平，酒钢将完成集团公司公用系统的建设、升级改造及应用推广，对销售外发等信息系统进行升级改造，提升管理效率和服务水平；深入推进数字孪生平台、车辆动态监控平台等系统的推广应用，实现低成本复用，为各单位提供公共服务。
为切实完善信息化基础设施，酒钢将建设数据中心，实现数字化基础设施分布式部署、集中式管理。同时，强化骨干网络建设，分步骤实施网络及网络基础设施升级改造，着力构建“安全可靠、性能卓越、架构先进、管理方便”的企业网络。开展网络安全建设，建立全方位的网络安全防御技术体系，进一步提升网络边界防护能力。建设数据中台，对数据进行统一收集、处理、储存、计算、分析和可视化呈现，着力打通部门间的信息壁垒，切实增强企业的管控能力。
