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攀枝花钢城集团:煤基辅料示范性生产线投产

作者:攀枝花钢城集团:煤基辅料示范性生产线投产时间:2025-01-03 10:06:267 次浏览

信息摘要:

2024年,攀枝花钢城集团矿友新材料有限公司(以下简称矿友)向“新”而行,从专利引进、消化吸收再创新,到工业化生产运用,破浪前行近两年,终将存量专利转化为全国首条煤基辅料示范性生产线。

该公司技术合作方中国工程院院士姜涛团队评价:“没想到,矿友煤基辅料专利技术生产运用转化的效率会这么高,还在专利运用中衍生出了5项发明专利和1项实用新型专利。”他们认为,矿友煤基辅料专利技术的转化应用,对推动我国钢铁工业绿色发展意义重大。

新赛道,如何开辟?

这是一段奔赴未来的旅程,时间刻度记录着前进的脚步。

2019年,攀枝花钢城集团白马球团公司(以下简称白马球团)就有机粘结剂技术与姜涛团队合作,生产出的球团使用效果达到预期目标。

基于此,2021年12月份,钢城集团购买了钒钛球团用煤基辅料生产及运用专利技术在云贵川渝区域的使用权,开始着手布局专利的工业化应用。

2022年3月份,矿友成立,继续与姜涛团队合作,针对煤基辅料水分控制、运输环节进行实验室攻关;6月份,煤基辅料性状由粉剂变为胶体,比对结果理想。

2023年3月份,在钢城集团支持下,矿友2×10万吨/年煤基辅料生产线(一期)开工;5月份进入实质施工阶段;12月27日联动试机,12月30日带料试机制出第一罐产品。

2024年3月份,该项目主要生产线设备实物交接,开始热负荷调试;经过近半年设备及工艺上的调整、改进,生产线基本具备达产验证条件;9月25日开展日产300吨达产验证性生产成功;12月份,该生产线(一期)顺利通过竣工验收。

“实验室制备和工业化生产差别真的很大,有些问题比我们设想的更难。没有规律可循,没有标准参照,加上原料品质不稳定,设备、工艺参数摸索花了很长时间。目前生产线工艺已全部打通,设备制度正在完善,技术标准初步核定,产品质量得到了认可。”矿友车间副主任沈丽说。

“我们最大的收获是跳出了惯性思维。按照传统观念,我们一直在做煤基辅料与膨润土全指标比对。后来与姜涛院士交流,他提到两者的成球原理不一样,后端反应也不同,有些指标没有可比性。煤基辅料只要能保证球团落下时的强度,不影响成铁质量就是合格的。”白马球团质量管控中心主任向绍红说。

粘结剂是球团生产必不可少的原材料之一,用煤基辅料替代膨润土造球是全国首创,煤基辅料性价比更高、燃烧后无残留,现阶段能提高全铁品位0.8,降碳节能效果明显。目前,产品储存、运输的关键技术也日臻成熟。

面对新的发展形势,矿友将科技创新的“关键变量”转化为新质生产力的“发展增量”,理论指导实践,实践验证理论。

新项目,如何落地?

该项目生产线主控张泷云说:“我们遇到的最大困难,就是设备没有使用先例。设备组装在一起,怎么用?带负荷时能不能达到使用效果?为了解决这个问题,我们先分区域试单体设备,然后再联试。有问题,大家就坐下来商讨、交流,一台台明确性能参数、运行原理和工艺参数,1天~2天便融会贯通了。”

矿友车间主任、白马球团生产安环部部长赵欣说:“最苦的时候,我们十几个人分成几组,把400多公斤物料,从几米深的物料池里,一锹锹撮,再一桶桶拉出来,然后依次轮流传递到10多米高的漏料斗里做实验。有一次,球磨机转不起来。我们急坏了,一度怀疑是设计问题,跟厂家连续沟通,持续优化好多次,3天左右解决了问题。参与全国首例煤基辅料工业化生产转化,我特别有成就感。”

一场场攻坚战,一趟趟“接力跑”,矿友项目在不断的“问—探—达”中,一个个问号成为惊叹号,一个个工友的脸上绽放出笑容。

新产业,如何拓展?

这是一条日趋完善的产业链条,更是一次科技和产业的“双向奔赴”。

2024年6月份,矿友核心技术人员参加武汉《铁矿采选绿色工厂评价要求》等4项标准审查会议,提交了“铁矿造块用胶体型复合粘结剂”质量标准体系审核。

“作为全国首条煤基辅料生产线,我们现在的产品从最前端到最后端,技术要求、生产控制、成品性能,有一个完整的技术路线体系,在后续推广应用中是有底气的。每个应用步骤,达到什么条件,要做些什么调整,我们通过不停的试验,获得了一套成熟的工艺流程及技术参数。简单说,煤基辅料生产的工艺基础及应用基础,我们有,而且目前是全国独一份。”向绍红说。

截至目前,煤基辅料生产线累计整改隐患177项,并申请了“一种铁矿氧化球团用煤基辅料成套生产线”“一种用煤基复合胶体生产高铁低硅氧化球团的生产方法”等5项发明专利,以及“一种精细化配加方式”1项实用新型专利,涵盖核心设备、制备工艺、应用工艺等方面,对整条生产线的技术秘密形成保护,同时对后续钒钛球团应用配比、热工制度等也形成保护。

试验中,矿友不断开展创新。在原料端,针对最大制约因素原料水分含量不稳定,矿友进行了干燥筒改造;在生产端,为打通配料因受力不均匀堵塞喷头的堵点,矿友与中冶长天联合开发自动喷加装置,能够根据物料待料瞬时变化,实行自动调节精准喷加;在产品端,与钢城瑞通合作,利用链箅机,对球团生产线冷却水进行余热利用,开发出粘结剂喷加和运输过程中的自动保温系统,现已应用成熟。

“现阶段,矿友的市场方向是‘自用+’。首先是我们自己用,在用好的基础上,再与潜在用户沟通,适时外销;其次是技术输出合作。”该项目相关负责人说。

2025年,白马球团将实行煤基辅料全配加替代膨润土生产球团,进入优化质量、提高产量、核定成本、对外推广环节。


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