定制JG08Z-DG40型八轴智能测径仪：核心技术参数与性能全解析

八轴智能测径仪JG08Z-DG40型，是应用于高速线材、盘螺热轧生产线的实时检测设备，是根据客户需求定制的工业级在线高精度尺寸测量分析设备。

　　技术参数

　　1、测量要求

　　1.1、被测物直径(mm)：

　　入口位置：φ5.5～φ16;

　　出口位置：圆钢：φ5.5～φ16;盘螺：φ6～φ12;

　　1.2、被测物：线材、盘螺;

　　1.3、被测钢种：不限;

　　1.4、轧制产品的温度：≤1200℃;

　　1.5、连续轧制时间：不限;

　　1.6、轧坯间隔时间：≥2s;

　　1.7、终轧最高速度：105m/s;

　　1.8、工作制度：连续运转工作制;

　　2、设备参数

　　2.1、测量范围：φ0.1～φ40mm;

　　2.2、测量精度：

　　测量圆钢±0.01mm;

　　测量螺纹±0.04mm;

　　2.3、重复性：0.005mm;

　　2.4、测量频率：2000Hz(即测量速度为2000个截面每秒);

　　2.5、曝光时间：0.1ms;

　　3、其他技术指标

　　3.1、显示内容

　　主控室液晶显示器：轧材外轮廓尺寸及截面图、公差带及超差数，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线，轧材截面的最大/最小直径、椭圆度，各路测头的分项测量值。螺纹钢的内径、纵肋高、横肋高的标称值及实时测量值。

　　现场LED显示屏：现场显示被测物测量的最大/最小直径、椭圆度、设备运行状态。螺纹钢的内径、纵肋高、横肋高。显示频率1-3次/秒。

　　3.2、软件功能

　　产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、椭圆度公差、材料密度等参数;

　　系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零等;

　　数据存储：数据记录，存储时间大于1年;历史数据查询，可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒;

　　报警设置：可设置超差的形式和阈值;

　　修正功能：自动/手动，输入热膨胀系数后校准。

　　3.3、报警功能

　　超差报警：主控室相关数据颜色警示及蜂鸣器声音报警;现场LED显示屏数据颜色及状态显示报警。

　　3.4、通信接口

　　TCP/IP协议，光缆传输，测径仪至主控机。

　　TCP/IP协议，主控机至现场LED屏。

　　3.5、系统防护

　　抗电磁干扰;防高温、防粉尘的保护措施。

　　3.6、设备总功耗

　　JG08Z-DG40型≤5.0kW(测径仪、工控机、LED显示屏、高压鼓风机总计)。

　　3.7、设备外形尺寸(根据具体设计可能略有差异)

　　测径仪约1180×450×1000mm(L×W×H);

　　控制柜约600×800×1000mm(L×W×H);

　　LED显示屏约1550×100×1070mm(L×W×H)。

　　4、工作环境要求

　　4.1、电源电压(V)：

　　AC 220±15%，50Hz;

　　AC 380±15%，50Hz。

　　4.2、环境温度：

　　测径仪、LED显示屏：-25～55℃;

　　终端工控机：0～35℃。

　　4.3、环境湿度：≤80%RH(不结露)。

　　4.4、冷却水：现场净环水。

　　JG08Z-DG40型八轴智能测径仪搭配完善的参数设置、全周期数据追溯、分级超差报警功能与稳定的工业通信能力，可实现轧材内径、肋高、外径、椭圆度等全维度尺寸的实时在线监测，有效助力生产企业提升成品合格率、降低原材料损耗、优化轧制生产工艺。设备可在复杂工业现场长期稳定、高效运行，为生产线连续化生产提供坚实的检测技术保障。